Бурильная труба 43х6х1000 мм прочность Д

При низких температурах прочность бурильных труб может увеличиваться, однако снижается пластичность и ударная вязкость. Это повышает риск хрупкого разрушения. Для эксплуатации в условиях Крайнего Севера используются специальные марки стали с улучшенной хладостойкостью.

Длина резьбового соединения для бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 зависит от типоразмера трубы и типа соединения. Она определяется в соответствии с таблицами стандарта.

Для условий сероводородной агрессии рекомендуются специальные марки сталей с повышенным содержанием хрома, молибдена и никеля, например, коррозионностойкие стали групп прочности ESS, XSS и GSS по ГОСТ 32696-2014. Эти элементы способствуют образованию стабильных пассивных пленок, препятствующих проникновению сероводорода и развитию сульфидного растрескивания под напряжением.

Маркировка бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 включает наименование или товарный знак изготовителя, дату изготовления (месяц и год), наружный диаметр тела трубы (округленный), толщину стенки тела трубы (округленную), группу прочности тела бурильной трубы и порядковый номер бурильной трубы. Маркировка клеймением наносится на цилиндрическую часть высадки со стороны ниппеля. Маркировка краской наносится на наружную поверхность ниппеля.

Использование ротационной высадки для изготовления бурильных труб имеет преимущество в увеличении толщины стенки на концах. Это повышает прочность и сопротивление изгибу и смятию в местах резьбовых соединений.

Для защиты от коррозии бурильных труб, работающих в условиях высокого содержания хлоридов, наиболее эффективны высоколегированные никелевые сплавы с молибденом. Также применяются внутренние полимерные покрытия и системы катодной защиты.

Образованию трещин в бурильных трубах при эксплуатации способствуют несколько факторов. Это усталостные нагрузки, коррозионное растрескивание под напряжением, наличие внутренних дефектов, механические повреждения и неправильный выбор материала для конкретных условий эксплуатации.