Молибденовая заготовка МЧ

Чистый молибден и Мо-1 демонстрируют хорошую устойчивость к расплавленному алюминию при 700 °C. Молибден имеет низкую растворимость в алюминии, что делает его подходящим материалом для тиглей и других элементов, контактирующих с расплавом. Примеси в Мо-1 не оказывают существенного негативного влияния на взаимодействие в данных условиях.

При сильном механическом износе Мо-МП может проявлять недостатки, связанные с его умеренной твердостью и склонностью к хрупкому разрушению. Для повышения износостойкости в таких условиях часто требуются поверхностные обработки или защитные покрытия, которые модифицируют поверхность материала.

Для молибдена высокой чистоты (например, 99.95% и выше) существуют нормативы, ограничивающие содержание каждой отдельной примеси. Это включает железо, никель, кремний, алюминий, кальций до сотых и тысячных долей процента. Эти нормативы обычно указываются в технических условиях, гарантируя требуемую степень чистоты.

Использование молибдена в кислородсодержащих средах при температурах выше 500 °C ограничено. Это связано с быстрым окислением молибдена с образованием летучего оксида (MoO3), что приводит к высокой скорости уноса материала и быстрому разрушению детали. Требуется защитная атмосфера или вакуум.

Преимущества Мо-МП при изготовлении компонентов для производства полупроводников включают высокую чистоту, низкое содержание газов. Также важны стабильность размеров при высоких температурах, низкий коэффициент теплового расширения (близкий к кремнию) и отличная электропроводность, обеспечивающие надежность и производительность.

Теплопроводность молибдена при 500 °C составляет приблизительно 110 Вт/(м·К). Это хорошее значение, что делает молибден эффективным для отвода тепла в высокотемпературных системах и компонентов, требующих быстрого рассеивания тепла.

При создании высокоточных деталей из молибдена необходимо учитывать его хрупкость при комнатной температуре и высокую твердость. Также следует помнить о склонности к наклёпу, а также о необходимости использования специализированного инструмента и режимов обработки (например, медленные скорости, обильное охлаждение) для предотвращения сколов и трещин.