Порошок пермаллой 0,03 мм (30 мкм) ПР-80Н15М

Разница в применении пермаллоевого порошка фракции 10-20 мкм и 50-100 мкм для прецизионных компонентов заключается в достигаемых магнитных характеристиках. Более мелкие фракции (10-20 мкм) обеспечивают более низкие потери на вихревые токи и более стабильные характеристики на высоких частотах, но могут быть дороже в производстве.

Применение пермаллоевого порошка для создания магниточувствительных покрытий заключается в его диспергировании в полимерной матрице. Это позволяет создавать покрытия с заданными магнитными характеристиками, способные реагировать на внешние магнитные поля.

Особенности применения пермаллоевого порошка в магнитореологических жидкостях заключаются в его способности изменять вязкость под воздействием магнитного поля. Это происходит за счет ориентации частиц пермаллоя в жидкости.

Методы контроля размеров частиц пермаллоевого порошка включают лазерную дифракцию, ситовый анализ и микроскопические методы. Эти методы позволяют определить гранулометрический состав и распределение частиц по размерам.

Атмосфера спекания влияет на кристаллическую структуру и магнитные свойства изделий из пермаллоевого порошка. Спекание в восстановительной атмосфере (например, водороде) способствует удалению оксидов, росту зерен и улучшению магнитных свойств, тогда как окислительная атмосфера может привести к деградации.

Преимущество пермаллоевого порошка 50Н для изготовления магнитных экранов заключается в его высокой индукции насыщения. Это позволяет создавать эффективные экраны, способные работать в условиях более сильных магнитных полей по сравнению с материалами с низкой индукцией насыщения.

Электрические характеристики пермаллоевого порошка 79НМ, такие как удельное сопротивление спеченных изделий, составляют порядка 0,55-0,60 мкОм·м. Это относительно высокое сопротивление способствует минимизации потерь на вихревые токи в изделиях.