Сварочная проволока омедненная 0,8 мм Св-08Г2С-О кассета К-300/52 18 кг ГОСТ 2246-70

Тонкое медное покрытие на сварочной проволоке СВ-08Г2С-О (толщина обычно до 0.3 мкм) предназначено в первую очередь для улучшения токоподвода и защиты самой проволоки от атмосферной коррозии при хранении и транспортировке. На коррозионную стойкость выполненного сварного шва в пресной речной воде (pH ~7.2) это покрытие практически не влияет; стойкость шва определяется его собственным химическим составом (близким к СВ-08Г2С).

Да, наплавочная проволока типа ПП-Нп-35В9Х3СФ (высоколегированная на основе железа, содержащая около 9% вольфрама, около 3% хрома и около 0.35% углерода) обеспечивает значительно более высокую износостойкость наплавленного слоя при абразивном износе твердыми частицами (например, кварцевым песком размером 0.5-1.0 мм), чем наплавочная проволока типа ПП-Нп-Сормайт (которая обычно представляет собой железохромоуглеродистую систему с меньшей твердостью и износостойкостью).

Да, сварочная проволока с высоким содержанием марганца (например, марки СВ-10ГН, где содержание Mn составляет 1.4-1.7% по ГОСТ 2246-70) обеспечивает лучшую раскисляющую способность металла сварочной ванны и, как следствие, более высокую стойкость сварного шва к образованию пор при сварке по поверхности со следами ржавчины или технологической окалины, чем проволока с более низким содержанием марганца (например, СВ-08А, где Mn 0.35-0.60%).

На сварном шве из проволоки СВ-08Г2С (углеродистая сталь) при хранении сварного изделия на открытом воздухе в прибрежной зоне (содержание хлорид-ионов в атмосфере ~0.5 мг/м³) видимый слой ржавчины (покрывающий более 10% поверхности) образуется очень быстро, вероятно, в течение нескольких недель, максимум 1-2 месяцев, при отсутствии защитного покрытия. Через 6 месяцев степень коррозии будет значительной.

По полной маркировке порошковой сварочной проволоки, например, E71T-1C согласно стандарту AWS A5.20/A5.36, можно определить следующую информацию: "E" – электрод (в данном контексте – проволока); "7" – минимальный предел прочности наплавленного металла составляет 70 ksi (около 490 МПа); "1" – проволока предназначена для сварки во всех пространственных положениях; "T" – порошковая (Tubular); "-1" – тип порошкового сердечника и эксплуатационные характеристики (в данном случае, рутиловый, быстрошлакующий); "C" – рекомендуемый защитный газ – 100% CO2.

Проволока СВ-08Х17Н8М2 (нержавеющая сталь типа 316, легированная молибденом) обеспечит значительно большую стойкость к щелевой коррозии в морской воде при наличии узкого зазора (например, 0.5 мм), чем проволока СВ-08Х18Н10 (нержавеющая сталь типа 304, без молибдена). Молибден существенно повышает стойкость к локальным видам коррозии в хлоридсодержащих средах.

Если на катушке со сварочной проволокой указана маркировка типа СВ-08Х18Н10Т-ВД, то буквы "ВД" в конце данного обозначения обычно указывают на то, что проволока изготовлена из стали, которая прошла процесс Вакуумно-Дугового переплава. Этот метод металлургической обработки позволяет получить металл высокой чистоты по неметаллическим включениям и газам, что положительно сказывается на свойствах сварочной проволоки и качестве сварного шва.