Уголок горячекатаный стальной 20х20х4х12000 мм 09Г2С ГОСТ 8509-93 м/д в Миассе

Минимальное сечение горячекатаного уголка из стали 09Г2С, подходящее для монтажа несущих ферм, определяется расчетными нагрузками и требованиями к жесткости конструкции. Выбор производится на основе расчетов по сопромату и нормативных документов.

Особенности применения горячекатаного уголка из 08Х18Н10 в условиях воздействия перегретого пара включают его хорошую стойкость к окислению при температурах до 700°С. При длительном воздействии пара может наблюдаться некоторое охрупчивание.

Выбор марки стали влияет на возможность закалки горячекатаного уголка для повышения его механических свойств. Углеродистые стали с содержанием углерода более 0.3% и легированные стали хорошо поддаются закалке для повышения твердости и прочности.

Особенности применения горячекатаного уголка из 08Х17Н13М2Т в условиях агрессивных кислот и высоких температур в химической промышленности заключаются в его высокой коррозионной стойкости, стойкости к межкристаллитной коррозии и жаропрочности. Это позволяет использовать его для оборудования, работающего с серной и фосфорной кислотами.

Устойчивость к абразивному износу горячекатаного уголка из 65Г отличается от 50ХГА при использовании в деталях сельскохозяйственных машин. 65Г является рессорно-пружинной сталью с высокой твердостью и износостойкостью после термообработки, тогда как 50ХГА — хромомарганцовая сталь с более высокой вязкостью.

Горячекатаный уголок из Ст3пс отличается от 20 по обрабатываемости резанием и стойкости к коррозии. Сталь 20 обладает лучшей обрабатываемостью резанием, а Ст3пс имеет схожую, но незначительно худшую коррозионную стойкость в атмосферных условиях.

Горячекатаный уголок из 10Х17Н13М2Т отличается от 12Х18Н10Т по склонности к точечной коррозии в условиях повышенной влажности с хлоридами. 10Х17Н13М2Т обладает значительно более высокой устойчивостью к точечной коррозии благодаря содержанию молибдена.